(1) Regelgeving voor aluminiumverwerkingsfabrieken
De voorschriften van aluminiumverwerkingsfabrieken zijn de wetten, voorschriften en regels die moeten worden gevolgd bij de productie en het beheer van verwerkingsproducten van aluminium en aluminiumlegeringen. De drie belangrijkste voorschriften zijn procesvoorschriften, voorschriften voor de bediening van apparatuur en voorschriften voor productieveiligheid. De procesregels vormen de ‘grondwet’ (moederwet) van de fabriek en moeten door iedere medewerker in de fabriek strikt worden nageleefd. Andere regelgeving wordt samengesteld en geformuleerd op basis van het doel van de procesregelgeving.
(2) Producttechnische normen
Producttechnische normen verwijzen naar de technische eisen en kwaliteitsindicatoren waaraan producten moeten voldoen tijdens het productieproces en het kwaliteitsmanagementproces om te voldoen aan de gebruikseisen van de gebruiker of aan bepaalde nationale regelgeving (zoals milieubescherming, enz.). Producttechnische normen kunnen worden onderverdeeld in internationale normen, nationale normen (nationale normen), afdelingsnormen (industrienormen), ondernemingsnormen (ondernemingsnormen) en interne normen (interne normen).
Wat zijn de vijf belangrijkste kwaliteitsindicatoren van producten voor de verwerking van aluminiumlegeringen? Wat houden ze vooral in?
De kwaliteitsindicatoren van producten voor de verwerking van aluminiumlegeringen omvatten voornamelijk de chemische samenstelling, de interne structuur, de kwaliteit van het interne en externe oppervlak, prestaties, maattolerantie en vorm- en positienauwkeurigheid.
(1) Chemische samenstelling
Inclusief de belangrijkste componenten en verhoudingen van de legering; de hoeveelheid toegevoegde sporenelementen en het gehalte aan onzuiverheidselementen enz. moeten allemaal voldoen aan de eisen van relevante technische normen of technische overeenkomsten.
(2) Interne structuur
Inclusief voornamelijk de grootte, morfologie en distributie van granen; het aantal, de omvang en de verdeling van tweede fasen; de hoeveelheid, omvang en verdeling van metalen en niet-metalen insluitsels; de porositeit en het gasgehalte en de distributie; interne scheuren en andere discontinuïteitdefecten (zoals krimp, vouwen, oxidefilm, enz.); metalen stroomlijnen en stroomlijnen enz. moeten allemaal voldoen aan de eisen van technische normen of technische overeenkomsten.
(3) Interne en externe oppervlaktekwaliteit
Volgens de vereisten van technische normen moeten de interne en externe oppervlakken helder, glad en harmonieus van kleur zijn en een bepaalde mate van afwerking bereiken. Er mogen geen scheuren, schaafwonden, krassen en corrosievlekken zijn, en er mogen geen luchtbellen, poriën, zwart-witte vlekken, henneplijnen en golven, enz. zijn.
(4) Prestaties
Volgens technische normen of gebruikersvereisten moeten redelijke fysische en chemische eigenschappen, corrosieweerstand, mechanische eigenschappen, verwerkingseigenschappen of andere speciale prestatie-indicatoren worden bereikt.
(5) Maattolerantie en geometrische nauwkeurigheid
De maattolerantie van de dwarsdoorsnede en de geometrische nauwkeurigheid van het product (zoals kromming, vlakspeling, verdraaiing, verwijding, splitsing, plaatvorm, golf, enz.) moeten allemaal voldoen aan de technische normen en gebruikseisen.
Wat zijn de gebreken van met aluminiumlegeringen verwerkte producten? Hoe classificeer je ze?
Als tijdens het productieproces of na de eindproductinspectie een of meer van de kwaliteitsindicatoren van met aluminiumlegeringen verwerkte materialen niet voldoen aan de technische normen of technische overeenkomsten, wat de prestaties beïnvloedt, wordt dit een productdefect genoemd. Afhankelijk van de impact van defecten op de productkwaliteit en -prestaties, kunnen ze worden onderverdeeld in ernstig en klein. Kleine gebreken zijn herstelbare gebreken. Na herbewerking of reparatie kunnen ze nog steeds voldoen aan de gebruikseisen of in principe voldoen aan de bepalingen van technische normen en kunnen ze worden geleverd voor gebruik, zoals oppervlakteblaasjes, krassen, vlekken, afbladderen, enz. Ernstige defecten verwijzen naar onherstelbare defecten, doorgaans schroot genoemd. of absoluut schroot, zoals overbranden, door poriën, scheuren, ongekwalificeerde prestaties, afwijkingen in de afmetingen, enz. Schroot kan niet worden geleverd voor gebruik en moet worden weggegooid of opnieuw worden gesmolten.
Wat is het afval (schroot) van verwerkingsmaterialen voor aluminiumlegeringen? Hoe classificeren?
Het afval dat ontstaat tijdens het productieproces van verwerkingsmaterialen voor aluminiumlegeringen wordt ook wel schroot genoemd. Schroot is een onherstelbaar defect, dat grofweg kan worden onderverdeeld in geometrisch schroot en technisch (proces)schroot. Geometrisch schroot is het onvermijdelijke schroot van verwerkingsmaterialen van aluminiumlegeringen in het productieproces, zoals geëxtrudeerde residuen, snijkoppen en staarten van blokken, klauwplaten aan beide uiteinden van producten tijdens het strekken, snijkoppen en staarten van dikke platen, snijkanten en snijkanten van strippen en folie koppen en staarten, smeedstukken van matrijzen (snijranden), monsters voor het snijden van blokken en producten, zaagsel dat wordt verbruikt door het zagen van materialen met een korte lengte en het snijden van koppen en staarten, het snijden van noodzakelijke monsters en blokken die worden verbruikt tijdens het testen van mallen, enz. Geometrisch afval is onvermijdelijk en kan alleen worden verminderd, maar niet geëlimineerd.
Technisch schroot (schroot) wordt ook wel processchroot (schroot) genoemd. Dit is door de mens gemaakt schroot dat wordt gegenereerd tijdens het productieproces van verwerkingsmaterialen van aluminiumlegeringen als gevolg van onredelijke processen, apparatuurproblemen en onjuiste bediening van werknemers. Het is anders dan geometrisch afval. Door technologische verbeteringen en een versterkt management kan het ontstaan van technisch afval effectief worden overwonnen en geëlimineerd.
Technisch schroot kan worden onderverdeeld in de volgende categorieën:
① Structureel schroot. Zoals oververbranding, grove kristalring, grove korrel, krimpstaart, slakopname, interne scheur, door porie, losse, oxidefilm, onregelmatigheid van het stromingspatroon, enz.
② Mechanische eigenschappen ongekwalificeerd schroot. Sterkte en hardheid zijn te laag en voldoen niet aan de nationale normen; of de plasticiteit is te laag, niet volledig verzacht en voldoet niet aan de technische eisen.
③ Oppervlakteschroot. Gelaagdheid, belletjes, scheuren in het oppervlak, sinaasappelschil, structurele strepen, zwarte vlekken, longitudinale laslijnen, dwarse laslijnen, krassen, metalen inkepingen, enz.
④ Geometrisch schroot. Golven, draaien, buigen, vlakspleten, maattoleranties en vorm- en positienauwkeurigheid voldoen niet aan de technische normen.
Op de locatie van de aluminiumverwerkingsfabriek wordt aluminiumschroot soms verdeeld in primair schroot, secundair schroot, tertiair schroot en aluminiumschroot
Volgens de bron, samenstelling, zuiverheid en kwaliteit van het schroot. Afval moet op een gesorteerde manier worden opgeslagen en op een redelijke en volledige manier worden gerecycled.